吹水吹氣干燥風刀采用不銹鋼304為刀身本體質(zhì),強度大,耐壓高,精度高。*的疏風結構,風阻小,穩(wěn)定性好,出風均勻強勁,且噪音小,較標準型更為節(jié)能。高壓風機性能可以發(fā)揮到的低耗損。出風寬幅可在(0.1mm---5mm)范圍內(nèi)調(diào)節(jié),長度可按要求訂造。根據(jù)不同的安裝要求,可設側(cè)部,部,正面三種進風形式?？膳c空壓機,渦流風機,離心風機熱風機配套使用。

  吹水吹氣干燥風刀 工作特點：
1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走。
2、風槽可選配有吹/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。
3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調(diào)節(jié)裝置，使效率更佳，調(diào)節(jié)更容易。
4、采用（符合食品衛(wèi)生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。
6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監(jiān)察又可以減低噪音，一舉兩得。
7、有多款類型及規(guī)格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

 風刀采用304鏡面不銹鋼，具有很好的耐腐蝕及美觀性
    合理的分流板結構，使出風更均勻
    多種進風口徑及多種進風方式選擇，方便安裝
    出風口寬度可調(diào)（小0.3mm），高風速200m/s，耐壓2kgf/cm2
    有很好的耐溫性，（高250），可直接配套熱風機使用，加快干燥速度，提升效率
    一般使用風源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風機，空氣壓縮機
    急速去水，風速：70～120m/s 出風口寬度：1～1.5mm
    一般去水，風速：50～80m/s 出風口寬度：1～1.5mm
    水性涂層干燥，風速：40m/s 出風口寬度：5mm
    蒸氣殺菌，風速：70～150m/s 出風口寬度：0.3mm
    熱風干燥，風速：20～60m/s 出風口寬度：2～5mm溫度：60～150
    熱風急速干燥，風速：60～80m/s 出風口寬度：2～5mm溫度：150～250

 高壓風機配套風刀目前在工業(yè)上運用場合多，有一部分是通過風刀來實現(xiàn)的，因為風刀是高壓風機出來的空氣進入風刀后，以一面厚度約為0.05毫米的氣流薄片快速吹出。通過科恩達效應原理及風刀的幾何形狀，此薄片風幕*可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的強度氣流的沖擊風幕。
   高壓風機配套風刀的產(chǎn)品特點：
一、風刀常見有鋁合金材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)等材料。
二、不銹鋼風刀用高壓鼓風機/旋渦式氣泵壓縮空氣驅(qū)動，可用于吹氣除水除塵,水分吹除干燥，吹風冷卻等應用。
   風刀在工業(yè)領域中存在大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。

風刀應用行業(yè)領域
1、電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干；
2、電子生產(chǎn)設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；
3、飲料工業(yè)：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；
4、食品工業(yè)：熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；
5、清洗機械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
6、橡膠機械：硫化機；
7、涂裝工業(yè)：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；
8、金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
9、鋼鐵工業(yè)：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
10、醫(yī)藥工業(yè)：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；
11、輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
12、電線電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
13、制管業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調(diào)精密銅管的除水等；
14、紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；
15、印刷工業(yè)：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；
16、汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。